Слика 8 Слепа прирубница

Кратак опис:

Примена: Прирубнице су саставни делови многих инжењерских и водоводних пројеката. 


Детаљи производа

Ознаке производа

Величина 1/2 ″ -60 ″ (ДН12-ДН1500)
Оцена 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 #, 2500 #
Стандард АНСИ / АСМЕБ16.5, Б16.47, Б16.36, Б16.48.БС4504, БС3293, МСССП44, АВВА, ЕН1092-1, ДИН, ЈИС2220, ГБ Т9112-9124, ГБ / Т 20592-2009, СХ406, ЈБ / Т, ГБ / Т 20615-2009, ГБ / Т 2506-2005, ЈБ / Т 4703-2000
Потврда АБС; ТУВ; ТС; ЦЦС

Апликација
Прирубнице су саставни делови многих инжењерских и водоводних пројеката. Користе се у многим, различитим областима, попут транспорта (цевоводи, бродови) нафте, гаса, воде итд., Њихових производних погона и оних за производњу електричне енергије, хемикалија и хемијских ђубрива, прирубнице су различитих врста и облика , а њихов материјал је такође разнолик (ниско-угљенични челик, нисколегирани челик, нерђајући челик, високолегирани челик, обојени челик или слично) у складу са врстом флуида и радним окружењем.

У многим применама инжењери морају да пронађу начин да затворе комору или цилиндар на врло сигуран начин, обично зато што се супстанца изнутра мора разликовати од супстанце споља по саставу или притиску. То раде причвршћивањем два комада метала или другог материјала заједно са кругом вијака на усни. Ова „усна“ је прирубница.

Два дела металних цевовода можете спојити лемљењем или заваривањем, али тако повезане цеви врло су подложне пуцању при високим притисцима. Начин сигурнијег повезивања два дела цеви је тако што имате прирубничке крајеве које можете повезати вијцима. На тај начин, чак и ако се гасови или течности накупљају под високим притиском у цеви, то ће често издржати без проблема.

Производни процеси 
■ Набавка материјала
■ Инспекција сировина
■ Складиштење материјала
■ Резање
■ Ковање
■ Ковање празних инспекција
■ Термичка обрада након ковања
■ Испитивања механичких својстава
■ Инспекција
■ Машинска обрада
■ Провера димензија
■ Неразорна инспекција
■ Буши рупе
■ Означавање
■ Финална инспекција
■ Паковање производа

У фази ковања контролишемо температуру, проверимо величину, а затим их ставимо у пећ за топлотну обраду. Прегледајте механичка својства, величину. Након тога започињемо обраду,
Поново проверите димензију. Извршите неразорни преглед како бисте били сигурни да у њему нема пукотина.
Избушите рупе, обележавање, завршни преглед, паковање.

Непрекидно тежимо за савршеним производима, више научно-технолошких садржаја и вишим квалитетом, напреднијим технолошким дизајном, пажљивијом услугом како бисмо задовољили наше купце и тако заједно освојили тржиште.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је